การป้องกันการกัดกร่อนกลายเป็นส่วนสำคัญในท่อส่งแปรรูปแร่

การป้องกันการกัดกร่อนกลายเป็นส่วนสำคัญในท่อส่งแปรรูปแร่

ไซโบ้ ประเทศจีน- ในขณะที่ผู้ดำเนินการขุดทั่วโลกเสี่ยงเข้าไปในแหล่งแร่คุณภาพต่ำ-ที่ซับซ้อนมากขึ้น ความซับซ้อนทางเคมีของการสกัดด้วยไฮโดรเมทัลโลหการและการแปรรูปแร่ก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการลอยตัวของแร่ธาตุและผลผลิตจากการชะล้าง โรงงานสมัยใหม่จึงต้องใช้สารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง วงจรกระบวนการที่เป็นกรด และน้ำจากหางที่มีเกลือไฮเปอร์เกลือรีไซเคิล อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงทางเคมีนี้ได้เร่งให้เกิดปัญหาคอขวดในการปฏิบัติงานอย่างรวดเร็ว ซึ่งก็คือการทำงานร่วมกันในการทำลายล้างของการกัดเซาะและการกัดกร่อนของสารเคมี การสำรวจทางสถิติทางอุตสาหกรรมระบุว่ากว่า 65% ของความล้มเหลวของท่อก่อนกำหนดในการลอยตัวและวงจรการชะล้างของกรด-มีสาเหตุมาจากการโจมตีพร้อมกันนี้ สำหรับผู้จัดการโครงการวิศวกรรมข้ามพรมแดน การจัดซื้อ และการก่อสร้าง (EPC) และวิศวกรบำรุงรักษาไซต์ ขั้นสูงป้องกันการกัดกร่อนไม่ใช่การอัพเกรดเพิ่มเติมอีกต่อไป- แต่กลายเป็นเกณฑ์หลักทางวิศวกรรมสำหรับการออกแบบท่อส่งน้ำหนักสูง-

การทำงานร่วมกันแบบทำลายล้างของการกัดกร่อน-การกัดกร่อนในระบบถนนลาดยาง

ในความจุสูง-ท่อสารละลายเครือข่ายการเคลื่อนย้ายหางทองคำ ทองแดงเข้มข้น หรือเศษแร่เหล็ก เหล็กกล้าคาร์บอน และโลหะผสมมาตรฐานถึงขีดจำกัดทางกายภาพ เมื่อน้ำแปรรูปที่มีฤทธิ์กัดกร่อนผสมกับแร่ธาตุแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและไหลที่ความเร็วเกิน 4 m/s จะทำให้เกิดวงจรความล้มเหลวในการผสม การพังทลายของกลไกจะตัดร่องขนาดเล็ก-เข้าไปในผนังท่ออย่างต่อเนื่อง และลอกฟิล์มพาสซีฟออกไซด์ที่ก่อตัวตามธรรมชาติของโลหะออกไปทันที เมื่อสัมผัส โลหะปฏิกิริยาสดจะทำปฏิกิริยากับน้ำเหมืองที่เป็นกรดหรือรีเอเจนต์คอปเปอร์ซัลเฟต ทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าอย่างรวดเร็ว การกัดกร่อนที่ซ่อนเร้นนี้ทำให้ขอบเขตของเกรนโลหะอ่อนลง ทำให้เสี่ยงต่อการเสียดสีแบบเลื่อนครั้งต่อไปมากยิ่งขึ้น วงจรที่ไม่ต่อเนื่องนี้ทำให้ท่อบางลงอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้มีต้นทุนการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้สูง และเป็นอันตรายต่อ-การระเบิดของสารละลายที่ไซต์งาน

หลักการทางวิศวกรรม:การบุยางมาตรฐานหรือการเคลือบโพลียูรีเทนมีความต้านทานไม่เพียงพอในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ ภายใต้ความเครียดเฉือนของของเหลวสูง สารเคมีที่เป็นกรดจะเคลื่อนที่ผ่านเมทริกซ์โพลีเมอร์ โจมตีชั้นกาวที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนที่อยู่ด้านล่าง และทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงที่ชั้นบุผิวหลุดออก

วัสดุศาสตร์: เหตุใดอลูมินาเผาจึงขัดขวางการโจมตีทางเคมี

เพื่อกำจัดปัญหาท่อแตกตั้งแต่เนิ่นๆ วิศวกรออกแบบท่อส่งกำลังสร้างข้อกำหนดทางวิศวกรรมใหม่ที่เหมาะกับงานหนัก-ท่อเรียงรายเซรามิกเครือข่ายเหนือโลหะวิทยาแบบดั้งเดิม ความทนทานเป็นพิเศษของเซรามิกเชิงเทคนิคขั้นสูงมีรากฐานมาจากโครงสร้างโมเลกุล ต่างจากโลหะผสมเหล็กดัดที่ต้องอาศัยขอบเขตของเกรนโลหะ อลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง- (Al₂O₃92%) มีพันธะไอออนิกและโควาเลนต์ที่อิ่มตัวและเข้มข้นเป็นพิเศษ

เมื่ออัดแน่นโดยใช้การอัดแบบแห้งหรือแบบไอโซสแตติกขั้นสูง และเผาผนึกที่อุณหภูมิเกิน 1,700 องศา อลูมินาที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมจะพัฒนาเมทริกซ์ผลึกอัลฟา-ที่มีความหนาแน่นสูงอย่างไม่น่าเชื่อ เนื่องจากอลูมิเนียมออกไซด์ถูกออกซิไดซ์อย่างสมบูรณ์แล้วในระหว่างกระบวนการผลิต จึงมีความเฉื่อยทางเคมีโดยสิ้นเชิง มันไม่ทำปฏิกิริยากับกรดที่มีความเข้มข้นสูง- สารละลายอัลคาไลน์ หรือรีเอเจนต์การลอยตัวที่มีฤทธิ์รุนแรง ให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง-ในระยะยาวที่โลหะผสมจะละลาย

หากต้องการตรวจสอบข้อมูลการทดสอบในห้องปฏิบัติการโดยละเอียดเกี่ยวกับอัตราการกัดเซาะภายใต้ระดับ pH ทางเคมีและอัตราการไหลของสารละลายที่แตกต่างกัน โปรดดูเอกสารไวท์เปเปอร์ทางเทคนิคที่ครอบคลุมของเรา:คู่มือขั้นสูงสำหรับซับท่อเซรามิกอลูมินาสำหรับการป้องกันการสึกหรอในเหมือง.

การวิเคราะห์เปรียบเทียบ: ความทนทานต่อสารเคมีและอายุการใช้งานของสินทรัพย์

เมื่อเลือกส่วนประกอบไปป์ไลน์ ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อจะต้องประเมินความเข้ากันได้ทางเคมีควบคู่ไปกับความแข็งเชิงกล เพื่อลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) โดยรวมของโรงงาน

หากต้องการดูขนาดโครงสร้างทั้งหมด รูปทรงเรขาคณิตที่กำหนดเอง และการรับรองวัสดุสำหรับสายการผลิตเหมืองแร่และกระบวนการทางเคมีขั้นรุนแรง โปรดเรียกดูข้อมูลเฉพาะของเรากลุ่มผลิตภัณฑ์เซรามิกเชิงเทคนิค.

เพิ่มความต้านทานการสึกหรอของการขุดด้วยการปรับแต่งทางวิศวกรรม

การอัพเกรดสายการผลิตแร่ที่สำคัญให้เป็นคอมโพสิตท่อเรียงรายเซรามิกสถาปัตยกรรมให้ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่ชัดเจนและวัดผลได้:

• เอฟ (คุณสมบัติ):ไลเนอร์อลูมินาที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า-ความหนาแน่นสูง (Al₂O₃92%) รวมความแข็งเชิงกลขั้นสุด (85 HRA) เข้ากับความเป็นกลางทางเคมีโดยสมบูรณ์
• เอ (ข้อดี):ขจัดความเสี่ยงของการกัดเซาะ{0}}จากการทำงานร่วมกันของการกัดกร่อนโดยสิ้นเชิง โดยรักษาพื้นผิวภายในให้เรียบ ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานของของไหลและต้นทุนพลังงานของปั๊มสารละลาย
• B (สิทธิประโยชน์):ลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษาโดยไม่ได้วางแผนได้สูงสุดถึง 70% ปกป้องโรงงานจากค่าซ่อมแซมฉุกเฉินที่สูงและการหยุดการผลิตโดยไม่คาดคิด
• จ (หลักฐาน):ดำเนินงานจากโรงงานขนาด 10,000-ตาราง-ในไซโบ ประเทศจีน และได้รับการสนับสนุนจากประสบการณ์การส่งออกในอุตสาหกรรมหนัก-เป็นเวลา 15 ปี Shandong Anda Industrial Co., Ltd. วิศวกรสั่งทำพิเศษสวมส่วนประกอบที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพสากล (ISO 9001)

ปรึกษากับทีมวิศวกรรมป้องกันการสึกหรอของเรา

อย่าปล่อยให้ความล้มเหลวของวัสดุที่คาดเดาไม่ได้และการกัดกร่อนของกรดทำให้ต้นทุนการดำเนินงานของโรงงานของคุณสูงขึ้น ทีมช่างเทคนิควัสดุเฉพาะทาง 6 คนและผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตที่มีทักษะ 60 คน-วิศวกรสั่งทำพิเศษ-ส่วนประกอบเซรามิกอุตสาหกรรมสมรรถนะสูง ออกแบบมาอย่างแม่นยำตามแบบ CAD และโปรไฟล์การปฏิบัติงานทางเคมีของโรงงานของคุณ